由来は任意ではない
電子機器とそれを支える半導体が日常生活のあらゆる側面に組み込まれるにつれ、これらの機器の品質と堅牢性に対する期待は最重要要件となった。10年も経たない昔、自動車や医療のような規制市場のみが機器のトレーサビリティに注力していた。しかし今や、ますます多くの電子機器メーカーがサプライヤーに対し単一機器トレーサビリティ（SDT）を要求している。御社の機器がどこへ向かっているか、把握していますか？
(アセンブリ・オペレーションズは旧称エクセンシオALPSです)
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ECIDだけでは不十分です
半導体メーカーは長年、電子チップID（ECID）を製品に埋め込んできた。しかし、マルチチップモジュール（MCM）やシステムインパッケージ（SiP）デバイスといった高度なパッケージング技術が普及するにつれ、ECIDだけでは不十分となっている。組み立て工程、設備、消耗品を含む完全なデバイス可視性が求められており、原材料から最終製品に至るまで全てを追跡する必要がある。
新製品導入の迅速化
組立ライン工程の可視化により、新製品導入を加速できます。進行中の作業（WIP）に関する即時かつ正確なレポートで、工程上の欠陥を迅速に特定。最終テスト結果からの適応学習と量産学習により製品歩留まりを向上させ、生産コストを削減。リアルタイム監視と性能追跡で設備稼働率を改善。ロットごとのデバイス生産量を正確に予測し、在庫を削減します。
自動車向けの高信頼性と高性能
完全なデバイス追跡可能性は、設備プロセス制御に対する完全な製品品質管理を提供する上で極めて重要です。自動車OEMメーカーにおいて最も急速に増加している故障およびリコール問題は半導体部品です。ティア1サプライヤーにとって最大の問題は、ワイヤボンディングやソフトショートに起因する早期デバイス故障であり、これは組立工程モジュールで容易に検出可能です。
アセンブリ操作の主な特徴（旧称ALPS）
- 既存の電子チップID（ECID）と互換性があり、補完的である
- テストおよび組立プロセスの全工程を通じて、金型取り扱い位置マップと位置変換を維持する
- 各パッケージは、そのパッケージ内のすべてのダイ（例：MCMやSiP）に接続されている
- すべての製造データストリームと完全に統合：テストデータ、製造データ、プロセス制御データ
エクセンシオの可視化ソリューションSpotfire® 搭載