デジタルトランスフォーメーションの実現
現代のウェーハ製造工場で生成されるデータ量は非常に膨大である。1分間に75,000回のウェーハ移動が記録され、360,000回のレシピステップイベントが実行される。
今日、製品の原価計算や顧客注文の割り当て・確認といった企業経営上の意思決定の多くは、より集約され変動性の低いデータを用いてのみ行える。 多くの半導体企業はプロセスと業務全体の変革を進めており、製造は半導体企業において最も重要かつ価値を生み出すプロセスの一つである。製造を企業全体の他の部門と緊密に統合できることは、デジタルトランスフォーメーションプログラムを成功させるための重要な要素だ。目標は、実際の製造データとほぼリアルタイムの製造データを活用し、主要なサプライチェーンおよび企業ユースケースを支援することにある。
- リアルタイム製品原価計算：実際の設備使用状況と部品・消耗品の実際の消費量に基づく正確かつ最新の原価情報により、収益性をより適切に評価
- サプライチェーン可視性：仕掛品（WIP）の管理と制御を強化し、運転資金の削減と受注履行率の向上を実現します。
- 注文状況と歩留まり監視：注文状況と歩留まりのリアルタイム更新により、注文の確実な約束、履行率、顧客満足度の向上を実現
- 品質と信頼性管理：リスクのある材料の迅速な特定と隔離により、製品品質の向上を実現します。
サピエンス・マニュファクチャリング・ハブのデータシートをダウンロード
サピエンス製造ハブは、半導体企業において現場の行動可能なデータを経営陣に届ける課題を解決します。最も複雑なウェーハは数千もの工程を経てファブを通過するのに3～4か月を要するため、単一のウェーハロットのデータさえも処理することが極めて困難であることが判明しています。 その結果、材料費・人件費・手直し作業に関連するコストデータは、数ヶ月にわたりファブ内の全製品に均等に配分される。このため、特定のウェーハのコストや製品利益率に関する詳細データは平均値に埋もれてしまう。
ハブは工場現場からクリーンなデータを収集し、適切な場所で集約するために使用されます。マイルストーンプロセスは、製品、注文、ロット、その他の関連要因ごとに集約データを報告するために使用され、企業レベルでコストを正確に計上できるようにします。エネルギー、材料、試験のコストが上昇し、歩留まりが低下する場合、詳細を把握することが重要です。 サピエンス・マニュファクチャリング・ハブは、一般的なデータセンターツールを用いて拡張可能な初のクラウドネイティブプラットフォームであり、企業向けアプリケーションスイートで有用な形でこのデータを提供します。
