仕組み
SCHは体系化された再現可能なプロセスを通じて、製品のライフサイクル全体を統合的に管理します。このプラットフォームは制御と可視化を一元化し、ファブレス製造オペレーションのデジタル基盤として機能します。
- システム統合とデータ取り込み：SCHはお客様のPLMから部品表マスターデータを取得し、作業指示書をERPシステムと連携させます。
- ルート＆ワークフロー定義：製品製造ルートと試験プログラム構成の定義をサポートし、構造化された部門横断的な承認ワークフローによって管理されます。
- 調整と手配：システムはファブおよびOSATと調整し、作業指示書を発送する前に標準化された製品ルートを確認しバージョン管理します。
- リアルタイム監視と検証：製造工程の進行に伴い、SCHは仕掛品を監視しテストデータを取り込み、データ整合性と工程コンプライアンスを確保するための検証チェックを実行します。異常を自動的に検知し、保留措置を開始します。
- 分析と改善：Exensioとの統合により高度な分析機能を提供し、ECR/ECNワークフローによりプロセス変更が管理・承認され、ナレッジベースに統合されます。
貴組織へのメリット
SCHは、戦略的イニシアチブと技術要件の両方を整合させるよう設計された、測定可能なメリットを提供します。
経営陣および管理職チーム向け：
*初期導入事例に基づく
- 業務効率の向上：OSATコミュニケーション効率を35％以上改善し、製品コントローラー管理効率を40％以上向上させます。ワークフロープロセスの自動化により手動コミュニケーションを削減し、一貫したサプライヤー連携を推進します。
- サイクルタイムの短縮：標準化された自動データ交換とリアルタイム追跡により、新製品導入（NPI）および製造/テストのサイクルタイムを短縮します。お客様からは納期短縮と例外処理時間の最大50%削減が報告されています。
- AI駆動の洞察を可能に：すべてのコミュニケーション、ワークフロー、意思決定を構造化された意味データとして一元化し、予測分析とインテリジェントなデータ駆動型意思決定の基盤を確立します。
- 財務と業務の統合を強化：ERP統合により、資材消費量と作業指示書のリアルタイム同期を実現し、手作業や非連携プロセスに伴う遅延や頻繁なコスト誤差を解消します。
技術およびエンジニアリングチーム向け：
- エラーと逸脱を最小化：PLMから取得した自動化されたバージョン管理された製品ルートにより、OSATの誤操作リスクを低減し、変更要求への準拠を徹底します。リアルタイム例外処理が保留・優先処理を自動化し、手動による見落としや手戻りを最小限に抑えます。
- 問題解決の迅速化：リアルタイムのルールベースデータ検証とアラーム管理により、品質問題の処理時間が50％以上短縮されます。技術スタッフは、進行中作業（WIP）と例外管理の統合可視化により迅速な対応が可能となります。
- データ検証と品質追跡の自動化：工場やOSATから送られてくるテストデータの自動検証のために、基本基準とルールチェックを設定します。SCHはリアルタイム品質監視をサポートし、手動でサイロ化された品質チェックを排除し、サプライチェーン全体での手順の整合性を確保します。
- 一元化されたナレッジベースの構築：ECR/ECNワークフローの構造化された管理により、製品およびルートデータを最新の状態に保ち、バージョン管理を徹底し、ナレッジリポジトリを継続的に充実させます。これにより、あらゆる変更が文書化され、追跡可能な資産へと変容します。
差別化要因
SCHはファブレスモデルの複雑性に特化して設計されています。
- ファブレス運用向けに設計：汎用的なコミュニケーション／コラボレーションソリューションとは異なり、SCHはファブレス部門（オペレーション、エンジニアリング）と外部パートナー（ファブ、OSAT）間で必要とされる特定の相互連携メカニズムのために設計された、すぐに使える統合プラットフォームです。
- 深層エンタープライズシステム連携：SCHは真の製造シナジーを実現します。財務プロセス調整のためのERP、工程標準化のためのPLM、高度なデータ分析を活用しWIP・品質・歩留まりの閉ループ管理システムを構築するExensio YMSと連携します。
- 構造化されたナレッジベース：本プラットフォームはプロセス定義と変更を体系的に捕捉します。PLMおよび品質管理システムとの統合により、製造ルートに対する堅牢なレビュー・承認・バージョン管理メカニズムを提供し、プロセスの進化を文書化された再利用可能な資産へと転換します。
ファブレス・サプライチェーンの可能性を解き放つ
完全に統合されたインテリジェントな製造オペレーションへの次のステップを踏み出しましょう。制御を一元化し、協働を強化し、AIを活用した継続的改善の基盤を構築します。
SCHは、サプライチェーンデータを実用的な知見へと変換することで、AIを活用したインテリジェンスを実現します。SCHは製造データと業務ワークフローを統合し、トレーサビリティと意味理解を確保することで、この基盤を提供します。
