このブログはもともとcimetrix.comに掲載されていました。
本シリーズの導入部では、今後取り上げるアプリケーションが直接的に対応する業務目標を持つ製造関係者の一部を紹介しました。ただし、これらのアプリケーションの具体的な機能や利点に入る前に、主要なEDA実務者が購入する機器がこれらのアプリケーションをサポートすることを保証するために用いるプロセスについて、少し共有することが適切かつ時宜を得ていると考えます。 「適切」である理由は、標準規格で直接カバーされていない領域（モデル内容、性能、安定性など）における要件を明確に伝えるため、自社の購入仕様書を見直し更新する必要が生じる可能性があるからです。「時宜を得ている」理由は、Cimetrixが最近実施した複数の顧客向けワークショップやセミナーにおいて、このプロセスが効果的に活用され洗練されたからです。
特に本稿では、主要ステークホルダーグループの懸念事項が、 具体的なEDAインターフェース要件に「変換」され、そのまま調達仕様書に組み込まれるプロセスを解説する。半導体製造企業がこの手法を採用するほど、業界全体の基準が実質的に「引き上げられ」、それに応じて装置サプライヤーの総合的な能力が向上し、すべての関係者に利益がもたらされる。
前回の投稿では、製造部門のステークホルダー、KPI、アプリケーション、設備データはすべて相互に関連していると指摘しました。このバリューチェーンにおける最終的な受益者はステークホルダー自身であるため、課題は彼らの要件をいかに効果的に把握するか…というのも、彼らは多忙で貴重な時間を有する人々だからです。過去18か月間に主要メーカー数社へのインタビューを重ねた結果、これを達成する最善の方法は、焦点を絞った双方向の質問票プロセスであることが判明しました。 人々の日常業務、問題領域、期待値、成功基準、その他の継続的な懸念事項について非常に具体的な質問を投げかけることで、汎用的なEDA購入仕様書の概要から、わずか数日で工場固有の完全なEDA購入仕様書一式を生成できます。影響を受ける可能性のある設備の価値と規模、そしてこれらの要件が明確に表現されない場合の機会損失を考慮すれば、これは十分に価値ある時間の投資です。
ステークホルダーによるアンケートの回答は、設備購入仕様書の内容を決定するだけでなく、工場内における多くの製造技術開発の基盤ともなるため、より広範な目的にも寄与する。この全体プロセスは下図に示す通りである。文書および関連アーティファクトは赤色で、影響を受ける組織（多数存在する！）は青色で示されている。
ブログ記事ではこの全体的なプロセスのほんの一部にしか触れることができませんが、以下のサンプル質問が、その仕組みを理解する一助となるでしょう。
製造自動化および技術開発のステークホルダー向けのサンプル質問には以下が含まれます：
- SEMI E157（モジュールプロセス追跡）をご存知ですか？現在お使いの装置のいずれかに実装されていますか？実装されている場合、それらのイベントを監視していますか？
参照されている300mm SEMI規格で定義されたオブジェクトのすべてのステートマシン、ステート、ステート遷移イベント、および属性を実装することを要求しますか？ そうでない場合、その理由は何ですか？- 現在、FDC、PHM、R2R制御などのオンライン生産アプリケーションにおいて、サブファブシステムからの情報を活用していますか？活用している場合、どの範囲の装置がサポートされており、どのようにサポートされていますか（ポンプ、冷却装置、排気処理システムなど）？
- プロセス変数報告に関する性能要件（サンプリング頻度、チャンバーあたりのパラメータ数、レポートサイズ、報告される全データの総帯域幅、イベント生成の最大遅延など）をどのように表現しますか？
生産オペレーションおよびエンジニアリングサポート担当者のサンプル質問には以下が含まれます：
- 機器からの集荷と機器への配送をそれぞれどのようにスケジュールしますか？これはAMHS/MCS/OHTシステムコンポーネント内のアルゴリズムを使用して行われますか、それとも機器から保留中のロット完了と工具の空き状況に関するリアルタイムの更新を取得しますか？
- ファブ外で基本的なツールの状態を確認するために、リモートアクセス機能が必要ですか？
- サプライヤーに対し、一般的な監視、保守、または診断プロセスを支援するための組み込みデータ収集スキーム（事前定義されたレポート、マクロなど）の提供を要求していますか？
- 生産アプリケーションポートフォリオをサポートするために収集可能なパラメータ/イベントのリストはありますか？
- 製造ツールを構成する各種機構において、低レベルのアクチュエータ／センサー信号を監視していますか？
調達およびサプライヤーリレーションズ部門向けのサンプル質問には以下が含まれます：
- 設備サプライヤーが貴社の工場へ設備を出荷する前に、どのような適合性試験／報告書を要求していますか？このプロセスを観察するために、サプライヤーの現場を訪問することはありますか（常に／時々／まったくありません）？納入後はどうでしょうか？
- 自動化要件に関する標準的なサプライヤー回答シートまたはチェックリストをお持ちですか？お持ちの場合、回答評価における明瞭性、完全性、および使いやすさについて満足されていますか？
- 機器購入サイクルのどの段階で、インターフェースソフトウェアの機能（イベント/パラメータリスト、モデル構造/内容、予測性能など）を確認しますか？これらの機能はいつ検証されますか？
- インターフェースソフトウェアに金銭的価値（例えば、機器購入価格の何％か）を割り当てますか？
上記の議論から「今後数年間で直面する製造上の課題に対応するため、当社のEDA購入仕様は十分なのか？」という疑問が生じた場合は、ぜひ当社までご連絡ください。この疑問を根本的に解決するため、効果的なオンサイトワークショップを通じてステークホルダーと自動化チームを支援する方法について、喜んでご説明いたします。これは自社におけるEDA導入ロードマップ策定において、最も重要な次のステップとなるでしょう。
いつも通り、皆様からのフィードバックをお待ちしております。スマート製造の旅を皆様と共有できることを楽しみにしております。