출처는 선택 사항이 아니다
전자 기기와 이를 구동하는 반도체가 우리 일상의 모든 측면에 깊숙이 스며들면서, 이러한 기기의 품질과 견고성에 대한 기대는 가장 중요한 요구사항이 되었습니다. 불과 10년도 채 되지 않은 시점만 해도 자동차 및 의료와 같은 규제 시장만이 기기 추적성에 주목했습니다. 그러나 지금은 점점 더 많은 전자 기업들이 공급업체에게 단일 기기 추적성(SDT)을 요구하고 있습니다. 귀사의 기기가 어디로 가는지 알고 계십니까?
(조립 운영은 이전에 Exensio ALPS로 알려졌습니다)
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ECID만으로는 충분하지 않습니다
반도체 기업들은 수년간 전자 칩 ID(ECID)를 칩에 내장해 왔습니다. 그러나 멀티칩 모듈(MCM) 및 시스템 인 패키지(SiP) 장치와 같은 첨단 패키징 기술이 보편화되면서 ECID만으로는 부족합니다. 조립 단계, 장비, 소모품까지 포함한 전체 장치 가시성이 요구됩니다. 원재료부터 최종 제품까지 모든 것이 추적되어야 합니다.
신제품 출시 가속화
조립 라인 프로세스에 대한 가시성은 모든 신제품 출시를 가속화할 수 있습니다. 진행 중인 작업(WIP)에 대한 즉각적이고 정확한 보고서를 통해 공정 결함을 신속하게 식별합니다. 최종 테스트 결과로부터 적응형 및 대량 학습을 통해 제품 수율을 높여 생산 비용을 절감합니다. 실시간 모니터링 및 성능 추적을 통해 장비 가동률을 향상시킵니다. 런당 장치 생산량을 정확히 예측하여 재고를 줄입니다.
자동차용 고신뢰성 및 고성능
완전한 제품 품질 관리를 위해 장비 공정 제어 대비 장치의 완전한 추적성은 필수적입니다. 자동차 OEM 업체에서 가장 빠르게 증가하는 결함 및 리콜 문제는 반도체 부품입니다. 1차 공급업체의 가장 큰 문제는 와이어 본딩 및 소프트 쇼트로 인한 초기 장치 결함이며, 이는 조립 공정 모듈을 통해 쉽게 탐지할 수 있습니다.
조립 공정 주요 개요 (구 ALPS)
- 기존 전자 칩 ID(ECID)와 호환되며 이를 보완합니다
- 테스트 및 조립 공정 전반에 걸쳐 다이 취급 위치 맵과 위치 변환을 유지 관리합니다.
- 모든 패키지는 해당 패키지 내의 모든 다이(예: MCM 또는 SiP)와 연결됩니다.
- 모든 제조 데이터 스트림과 완벽하게 통합: 시험 데이터, 제조 데이터, 공정 제어 데이터
Exensio 시각화 Spotfire® 기반