디지털 전환 실현
현대식 웨이퍼 제조 공장에서 생성되는 데이터의 양은 매우 방대합니다. 1분 동안 75,000회의 웨이퍼 이동이 기록될 수 있으며, 360,000회의 레시피 단계 이벤트가 실행될 수 있습니다.
오늘날 제품 원가 계산, 고객 주문 할당 및 확인과 같은 대부분의 기업 비즈니스 결정은 훨씬 더 집계되고 변동성이 적은 데이터를 통해서만 이루어질 수 있습니다. 많은 반도체 기업들이 전반적인 프로세스와 운영을 혁신하고 있으며, 제조는 반도체 기업에서 가장 중요하고 가치를 창출하는 핵심 프로세스 중 하나입니다. 제조를 기업 내 다른 부서와 긴밀하게 통합하는 능력은 성공적인 디지털 전환 프로그램의 핵심 요소입니다. 목표는 실제 및 실시간에 가까운 제조 데이터를 활용하여 주요 공급망 및 기업 사용 사례를 지원하는 것입니다.
- 실시간 제품 원가계산: 실제 장비 사용량과 부품 및 소모품의 실제 소비량을 기반으로 한 정확하고 최신 원가 정보를 통해 수익성을 보다 효과적으로 평가합니다.
- 공급망 가시성: 진행 중인 작업(WIP)에 대한 향상된 통제 및 관리를 통해 운전 자본 감소와 주문 이행률 개선을 실현합니다.
- 주문 상태 및 수율 모니터링: 주문 상태와 수율에 대한 실시간 업데이트를 통해 주문 약속, 이행률 및 고객 만족도 향상
- 품질 및 신뢰성 관리: 위험에 처한 자재의 신속한 식별 및 격리로 제품 품질 향상.
Sapience Manufacturing Hub 데이터시트 다운로드
사피언스 제조 허브는 반도체 기업이 실행 가능한 현장 데이터를 경영진에게 전달하는 문제를 해결합니다. 가장 복잡한 웨이퍼는 수천 단계의 공정을 거쳐 3~4개월이 소요되므로, 단일 웨이퍼 로트의 데이터 처리조차도 막대한 도전으로 입증되었습니다. 결과적으로 재료비, 인건비, 재작업 비용 등 관련 원가 데이터는 수개월에 걸쳐 팹 내 모든 제품에 균등하게 배분됩니다. 이로 인해 특정 웨이퍼의 실제 원가나 제품별 이익률에 대한 세부 데이터는 평균값 속에 묻혀버리게 됩니다.
허브는 공장 현장에서 깨끗한 데이터를 수집하고 합리적인 위치에서 이를 집계하는 데 사용됩니다. 마일스톤 프로세스는 제품, 주문, 로트 및 기타 관련 요인별로 집계된 데이터를 보고하여 기업 차원에서 비용을 정확히 산정할 수 있도록 합니다. 에너지, 자재, 테스트 비용이 상승하는 동시에 수율이 하락할 때 세부 사항을 파악하는 것이 중요합니다. 사피언스 제조 허브는 일반적이고 잘 알려진 데이터 센터 도구를 활용해 확장 가능하며, 기업용 애플리케이션 제품군에 유용한 형태로 데이터를 제공하는 최초의 클라우드 네이티브 플랫폼입니다.
