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본 시리즈의 서론에서, 후속 게시물에서 소개할 애플리케이션이 직접적으로 해결하는 업무 목표를 가진 제조 분야 이해관계자 일부를 열거했습니다. 그러나 이러한 애플리케이션의 구체적인 기능과 이점을 다루기 전에, 선도적인 EDA 실무자들이 구매하는 장비가 해당 애플리케이션을 지원할 수 있도록 보장하는 프로세스에 대해 간략히 공유하는 것이 적절하고 시의적절해 보입니다. "적절하다"는 것은 표준이 직접 다루지 않는 영역(모델 콘텐츠, 성능, 안정성 등)에서 요구사항을 명확히 전달하기 위해 구매 사양서를 검토하고 업데이트해야 할 수 있기 때문입니다. "시의적절하다"는 것은 Cimetrix에서 최근 여러 고객 워크숍과 세미나를 진행하며 이 프로세스를 효과적으로 활용하고 개선했기 때문입니다.
특히 본 문서는 주요 이해관계자 그룹의 요구사항이 어떻게구체적인 EDA 인터페이스 요구사항으로 '번역'되어구매 사양서에 직접 포함될 수 있는지 설명합니다. 더 많은 반도체 제조 기업들이 이러한 접근 방식을 채택함으로써 업계 전체의 기준을 효과적으로 '높여' 나가면, 장비 공급업체들의 종합 역량도 이에 발맞춰 향상되어 모든 이에게 이익이 될 것입니다.
이전 글에서 제조업 이해관계자, 핵심성과지표(KPI), 애플리케이션, 장비 데이터가 모두 상호 연관되어 있다고 제안한 바 있습니다. 이 가치 사슬의 궁극적 수혜자가 바로 이해관계자 자신들이므로, 핵심 과제는 그들의 요구사항을 효과적으로 포착하는 방법입니다… 이들은 바쁜 사람들이며 시간이 매우 소중하기 때문입니다. 지난 18개월간 주요 제조업체들과의 다수 인터뷰를 통해, 이를 달성하는 최선의 방법은 집중적이고 상호작용적인 설문 조사 프로세스를 통해 이루어진다는 점을 발견했습니다. 사람들의 일상 업무, 문제 영역, 기대 사항, 성공 기준 및 지속적인 관심사 등에 대해 매우 구체적인 질문을 함으로써, 일반적인 EDA 구매 사양 개요를 바탕으로 며칠 만에 완전한 공장 맞춤형 EDA 구매 사양 세트를 생성할 수 있습니다. 잠재적으로 영향을 받을 수 있는 장비의 가치와 규모, 그리고 이러한 요구사항이 명확히 표현되지 않을 때 발생하는 기회 비용을 고려하면 이는 가치 있는 시간 투자입니다.
이 설문조사에 대한 이해관계자의 답변은 더 광범위한 목적에도 기여합니다. 장비 구매 사양서의 내용을 결정하는 것 외에도, 공장 내 많은 제조 기술 개발의 기초가 되기 때문입니다. 이 전체 프로세스는 아래 그림에 표시되어 있습니다. 문서 및 관련 산출물은 빨간색으로, 영향을 받는 조직(수많은 조직이 포함됩니다!)은 파란색으로 표시되어 있습니다.
블로그 게시물로는 이 전체 과정을 일부만 다루는 데 그칠 수밖에 없지만, 아래의 예시 질문들을 통해 그 작동 방식을 대략적으로 파악할 수 있을 것입니다.
제조 자동화 및 기술 개발 이해관계자를 위한 샘플 질문은 다음과 같습니다:
- SEMI E157(모듈 공정 추적)에 대해 알고 계십니까? 현재 사용 중인 장비 중 어느 것에 구현되어 있습니까? 만약 구현되어 있다면, 해당 이벤트를 모니터링하고 계십니까?
참조된 300mm SEMI 표준에 정의된 모든 상태 기계, 상태, 상태 전환 이벤트 및 객체 속성이 구현되어야 합니까? 그렇지 않다면, 그 이유는 무엇입니까?- 현재 온라인 생산 애플리케이션(예: FDC, PHM, R2R 제어 등)에서 서브팹 시스템의 정보를 사용하고 계십니까? 그렇다면, 어떤 범위의 장비가 지원되며, 어떻게 지원됩니까(펌프, 냉각기, 배기 시스템 등)?
- 프로세스 변수 보고에 대한 성능 기대치를 어떻게 표현합니까? 예를 들어, 샘플링 빈도, 챔버당 매개변수 수, 보고서 크기, 보고되는 모든 데이터의 총 대역폭, 이벤트 생성 최대 지연 시간 등이 포함됩니다.
생산 운영 및 엔지니어링 지원 담당자를 위한 샘플 질문은 다음과 같습니다:
- 장비에서 각각 운송업체 픽업 및 배송을 어떻게 예약합니까? 이는 AMHS/MCS/OHT 시스템 구성 요소의 알고리즘을 사용하여 수행합니까, 아니면 장비로부터 대기 중인 로트 완료 및 공구 가용성에 대한 실시간 업데이트를 받습니까?
- 팹 외부에서 기본 공구 상태를 확인하기 위한 원격 접속 기능이 필요합니까?
- 공급업체에게 일반적인 모니터링, 유지보수 또는 진단 프로세스를 지원하기 위한 내장형 데이터 수집 체계(사전 정의된 보고서, 매크로 등)를 제공하도록 요구하십니까?
- 생산 애플리케이션 포트폴리오를 지원하기 위해 반드시 수집 가능해야 하는 매개변수/이벤트 목록이 있습니까?
- 제조 공구를 구성하는 다양한 메커니즘에서 저수준 액추에이터/센서 신호를 모니터링하고 있습니까?
조달 및 공급업체 관계 조직을 위한 샘플 질문에는 다음이 포함됩니다:
- 장비 공급업체가 귀사 공장으로 장비를 출하하기 전에 어떤 적합성 시험/보고서를 요구하시나요? 이 과정을 관찰하기 위해 공급업체 현장을 방문하시나요(항상/가끔/전혀 안 함)? 납품 후에는 어떻게 하시나요?
- 자동화 요구사항에 대한 표준 공급업체 응답서나 체크리스트가 있습니까? 그렇다면 응답 평가 시 그 명확성, 완전성 및 사용 편의성에 만족하십니까?
- 장비 구매 주기의 어느 시점에서 인터페이스 소프트웨어의 기능(이벤트/파라미터 목록, 모델 구조/내용, 예상 성능 등)을 검토합니까? 이러한 기능은 언제 검증됩니까?
- 인터페이스 소프트웨어에 금전적 가치(예: 장비 구매 가격의 일정 비율)를 할당합니까?
위 논의가 "향후 몇 년간 직면할 제조 과제 해결을 위해 당사의 EDA 구매 사양이 충분한가?"라는 의문을 불러일으킨다면, 저희에게 연락 주십시오. 이 문제를 단번에 해결하기 위한 효과적인 현장 워크숍을 통해 귀사의 이해관계자 및 자동화 팀을 지원하는 방안을 기꺼이 논의해 드리겠습니다. 이는 귀사만의 EDA 구현 로드맵 수립 과정에서 취할 수 있는 가장 중요한 다음 단계가 될 수 있습니다.
언제나처럼 여러분의 피드백을 환영하며, 스마트 제조의 여정을 함께 나누기를 기대합니다.