工作原理
SCH通过系统化、可重复的流程，统筹管理产品的全生命周期。该平台实现集中控制与可视化管理，作为无工厂制造运营的数字化核心支撑。
- 系统集成与数据采集：SCH从您的PLM系统获取物料清单主数据，并将工作订单与您的ERP系统进行对接。
- 路线与工作流定义：支持产品制造路线和测试程序配置的定义，并通过结构化的跨职能审批工作流进行管控。
- 协调与调度：系统与晶圆厂及封装测试厂协同运作，在调度工作订单前确认并实施标准化产品路线的版本控制。
- 实时监控与验证：在生产过程中，SCH持续监控在制品状态并采集测试数据，执行验证检查以确保数据完整性与工艺合规性。系统会自动标记异常情况并启动暂停操作。
- 分析与改进：与Exensio的集成提供高级分析功能，而ECR/ECN工作流确保流程变更得到管理、批准并整合至知识库中。
对贵组织的益处
SCH提供可量化的效益，旨在协调战略举措与技术需求。
致执行团队与管理团队：
*基于早期客户部署情况
- 提升运营效率：实现OSAT沟通效率提升35%以上，产品控制器管理效率提升40%以上。工作流流程自动化减少人工沟通，推动供应商协作持续稳定。
- 缩短周期时间：通过标准化、自动化的数据交换和实时追踪，缩短新产品导入（NPI）及制造/测试周期时间。客户反馈交货周期显著缩短，异常处理时间最高可减少50%。
- 启用人工智能驱动的洞察力：将所有沟通、工作流程和决策集中为结构化语义数据，为预测分析和智能数据驱动决策奠定基础。
- 加强财务与业务整合：ERP集成实现物料消耗与工单的实时同步，消除了人工操作或流程脱节导致的延误及频繁成本错误。
致技术与工程团队：
- 最小化错误与偏差：基于PLM的自动化、版本控制产品路线，降低OSAT操作失误风险，确保变更请求的合规执行。实时异常处理自动执行暂停与加速操作，最大限度减少人工监管与返工。
- 加速问题解决：通过实时、基于规则的数据验证和告警管理，质量问题处理时间缩短50%以上。技术人员可通过统一视图监控在制品和异常管理，实现快速响应。
- 自动化数据验证与质量追踪：配置基准标准和规则检查，自动验证来自工厂和OSAT的测试数据。SCH支持实时质量监控，消除手动、孤立的质量检查，确保供应链全流程的流程一致性。
- 构建集中式知识库：通过结构化管理ECR/ECN工作流程，确保产品与路线数据实时更新，实施版本控制，并持续充实知识库——将每次变更转化为可追溯的文档化资产。
差异化因素
SCH专为应对无晶圆厂模式的复杂性而设计。
- 为无晶圆厂运营而生：不同于通用通信/协作解决方案，SCH是一款开箱即用的统一平台，专为满足无晶圆厂部门（运营、工程）与外部合作伙伴（晶圆厂、OSAT）之间所需的特定交互机制而设计。
- 深度企业系统协同：SCH实现真正的制造协同效应。它与ERP系统集成以实现财务流程对齐，与PLM系统集成以实现工艺路线标准化，并与Exensio YMS系统集成以运用先进数据分析技术，构建涵盖在制品、质量和良率的闭环管理系统。
- 结构化知识库：该平台系统性地捕获工艺定义及其变更。通过与产品生命周期管理（PLM）和质量系统集成，为制造路线提供强大的审核、审批及版本控制机制，将工艺演进转化为可文档化、可复用的资产。
释放无晶圆厂供应链的潜力
迈向全面集成化智能制造运营的下一步。集中控制、增强协作，并为人工智能驱动的持续改进奠定基础。
SCH通过将供应链数据转化为可操作的洞察，实现人工智能赋能的智能分析。该平台通过整合制造数据与业务流程，确保可追溯性与语义理解能力，从而构建这一基础架构。
