초록: 제품 칩의 수율 손실 메커니즘 및 결함의 탐지 및 모니터링은 광범위한 연구의 대상이 되어 왔으며, 그 결과 다수의 유용한 제조를 위한 설계(DFM) 및 테스트를 위한 설계(DFT) 기법이 개발되었다. 결함 검사 기술은 광학 검사를 10nm 미만 노드까지 확장시켰으나, 다층 3차원 상호작용으로 인해 형성된 많은 매몰 결함은 표면 광학 스캔으로는 탐지하기 어렵다. 결함(개방 또는 단락)과 관련된 기능적 고장 발생 시, 특히 무작위 논리 설계의 경우 고장 분석 및 근본 원인 규명을 위한 고장 지점의 국소화 작업이 종종 어렵습니다. 본 논문에서는 신제품 도입(NPI) 및 제품 수율 향상을 지원하기 위해 제품 설계에 특수 테스트 구조를 삽입하는 새로운 DFM 방법론을 설명합니다. 이 구조체는 제품 레이아웃에 불이익을 주지 않는 PDF Solutions의 독자적인 검사용 설계(DFI) 시스템의 일부입니다. 전용으로 최적화된 전자빔(e-Beam) 장비를 사용하여 비접촉 방식으로 전기적 테스트를 수행하도록 설계되었습니다. 이러한 구조체의 레이아웃은 표준 셀 설계를 기반으로 하므로 표준 셀 기반 논리 설계에서 필러 셀로 활용할 수 있습니다. 본 논문은 특정 고장 모드를 포괄하고 고장 메커니즘 식별을 가능하게 하는 테스트 구조물의 개념과 설계를 제시합니다. 제품 플로어플랜에 구조물을 통합하는 설계 흐름과 제품 웨이퍼를 스캔하여 고장을 탐지하는 비접촉 테스트 방법론을 설명합니다. 마지막으로, 이러한 DFI 구조물의 사용 사례를 시연하고 내장된 DFI 필러 셀을 포함한 제품 웨이퍼 스캔에서 수집한 결과를 제공합니다.
키워드: 제조를 위한 설계, 테스트 구조, 전자빔, 결함, 검사, 특성 분석, 표준 셀, 수율
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