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기존 솔루션의 대부분은 공정 및 현장 중심의 불량 및 수율 관리 배포에 초점을 맞추고 있습니다. Exensio®는 지리적으로 분산된 현장 전반에 걸쳐 엔드투엔드 배포를 가능하게 하여 데이터 사일로를 해소하고 다양한 팀이 동일한 데이터를 실시간으로 확인할 수 있도록 합니다.

결함 데이터는 최종 제품 수율과 직접 연계되며, 여러 공장을 아우르고 서로 다른 MES(제조 실행 시스템)에서 운영되며, 다양한 자재 추적 시스템을 활용하고 복잡한 자재 흐름을 지원합니다. 이는 수율 향상을 단일 자릿수 퍼센트로 제한하지 않고, 10% 이상의 상당한 수율 개선을 가능하게 합니다. 복합 반도체와 같이 종단 간 수율이 현저히 낮은 경우, 30% 이상의 개선 효과가 관찰되기도 합니다.

자동화 및 보고 기능을 통해 결함 편차 발생 시 경보가 발령되며, 이는 MES 시스템으로 전송되거나 사전 지정된 사용자 그룹에게 이메일로 발송될 수 있습니다. 이를 통해 편차 사건을 며칠이 아닌 몇 시간 내에 포착할 수 있어 시의적절한 완화 조치를 취할 수 있습니다. 수백만 달러의 비용을 절감할 뿐만 아니라, 지역적으로 차단되지 않으면 광범위하게 확산될 수 있는 재해로부터 중요한 인프라를 보호합니다.

모든 제조 데이터를 단일 플랫폼에 통합하면 현장 반품 문제 해결에 드는 상당한 비용을 절감할 수 있습니다. 최종 조립부터 웨이퍼 생산 시작까지 복잡한 재료 흐름을 추적할 수 있어 고장 분석 작업이 매우 수월해집니다. 고객사 보고에 따르면 RMA 분석 시간이 수주에서 수시간으로 단축되었습니다.

수십 년간의 데이터 통합 경험

  • 모든 주요 결함 형식(KLARF, ECD, RRF 등)에 대한 결함 데이터 리더
  • 메타데이터 로딩: 제품, 팹, 기술, 공정 또는 기타 데이터 유형
  • 온프레미스 및 클라우드 배포 모두에 대한 병렬 로딩 기능
  • 계보 및 웨이퍼 레벨 추적성 지원(웨이퍼 ID 변경 포함)

강력한 시각화, 표시, 선택 및 분석 도구

  • 최고 수준의 데이터 정리 도구를 활용한 결함 지도 시각화
  • 전기 테스트 데이터(빈맵) 오버레이 및 요약 정보 표시
  • 결함 등급별 통계 계산: 격살률, 포획률, 명중률
  • 결함 원인 분석(DSA)을 위한 층간 정렬
  • 웨이퍼 및 로트 단위의 자동 요약 및 통계
  • 학습 및 적용 속도를 높이기 위한 방대한 분석 템플릿 라이브러리를 제공합니다

결함의 샘플링 및 분류

  • 시각화를 위한 결함 샘플링 및 추가 분석을 위한 내보내기
  • 데이터베이스 업데이트 기능이 있는 운영자 기반 이미지 분류 도구
  • 사용자 정의 결함 클래스 가져오기 기능

이미지 갤러리

  • 다양한 이미지 형식 지원: TIFF, JPEG, PNG, BMP 등
  • 표준 이미지 조정 기법을 적용한 결함 이미지 갤러리
  • 웨이퍼 맵상의 결함이 있는 이미지의 사용자 정의 가능한 오버레이

Exensio 시각화 Spotfire® 기반

이 소프트웨어는 복합 반도체(예: SiC 및 GaN) 사용 사례를 지원하기 위한 추가 기능을 제공합니다. 여기여기에서다운로드하거나, 자세한 내용은 저희에게 문의하십시오.