検出不能なものを検出する
半導体3D構造には検出が困難な埋込み欠陥が含まれる可能性があり、低レベルのリークやばらつきを引き起こす。これにより配線抵抗やトランジスタ性能に重大な変動が生じ、設計サイクルに数ヶ月の追加時間を要する事態を招く。
しかしPDF SolutionsのDesign-for-Inspection™なら、「ミドル・オブ・ライン」インライン検査中にこれらの問題を発見でき、市場投入までの時間を最大4～6か月短縮できます。
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「検査のための設計」とは何か？
当社の設計検査対応システム（DFI™システム）は、非接触型電子ビーム測定システムであり、3D構造内部に埋もれた電気的に関連する欠陥を、1時間あたり数億個の被測定デバイス（DUT）の速度で検出可能です。半導体製造工程の中間工程においてインラインで使用できるほど高速です。
潜在的な信頼性リスクの早期可視化
DFIシステムは、1枚のウェーハあたり数十億の構造を効率的にスキャンし、PPMからPPBレベルの微小なリークを特定。ダイ内の潜在的な弱点に対する独自の信頼性知見を提供します。本システムは、単一故障タイプごとの高解像度マップ、または全故障タイプを統合した複合マップを各ダイごとに生成。この詳細なダイ横断測定により、GDBN（良品ダイ不良近傍）などの大まかな手法よりも優れた予測性とダイ単位のリスクスクリーニングを実現します。
実証済み
当社のDFIシステムは、28nmから5nmまでの7つの先進プロセスノードにわたり、これまでに120件以上のテープアウトを実現しています。さらに、DFIコンテンツを含む60件以上のPDF特性評価デバイスがテープアウトされています。
DFIシステムはどのように機能しますか？
DFIシステムは、設計に挿入される特許取得済みIPセルと、それらのIPセルの電気的応答を読み取る専用高性能電子ビームハードウェアの組み合わせである。これらを統合することで、歩留まり・性能・信頼性を制限するプロセスおよびレイアウトの感度を特定し、通常は数か月後まで可視化・測定できず、高コストな設計再設計や市場投入遅延を招く設計上の問題を事前に予見することを可能にする。
高性能インライン電子ビーム検査
当社の特許取得済みIPセルは、非接触型電子ビーム試験測定システムであるeProbe® 150および250により、製造工程の中間段階で読み取られます。これらのシステムは現在、世界中の複数の拠点に導入され、複数のノード（22nm、14nm、7nm、5nm）における歩留まり学習に積極的に活用されています。 eProbe 250のスループット性能は1時間あたり1億個を大幅に超え、インライン検査に十分な高速性を実現しています。