運作原理
SCH 透過系統化且可重複的流程，統籌管理端到端的產品生命週期。該平台集中管理並提供全面可視性，作為無晶圓廠製造營運的數位骨幹。
- 系統整合與資料匯入：SCH 從您的 PLM 系統擷取物料清單 (BOM) 主資料，並將工作單與您的 ERP 系統進行對應。
- 製程路線與工作流程定義：該系統支援產品製造製程路線及測試程式配置的定義，並受結構化、跨職能的核准工作流程所規範。
- 協調與調度：該系統會與晶圓廠（Fabs）及半導體外包服務廠商（OSATs）進行協調，以確認並對標準化產品製程路線進行版本控管，然後才發送工作單。
- 即時監控與驗證：隨著製造流程的推進，SCH 會監控在製品（WIP）並匯入測試資料，執行驗證檢查以確保資料完整性及製程合規性。系統會自動標記異常情況並啟動暫停作業。
- 分析與改善：與 Exensio 整合可提供進階分析功能，而 ECR/ECN 工作流程則能確保流程變更獲得妥善管理、核准，並整合至知識庫中。
對貴組織的好處
SCH 提供可量化的效益，旨在使策略性計畫與技術需求相互契合。
致高階主管及管理團隊：
*根據早期客戶的部署情況
- 提升營運效率：OSAT 溝通效率提升逾 35%，產品控制器管理效率提升逾 40%。工作流程的自動化可減少人工溝通，促進與供應商之間的一致性合作。
- 縮短週期時間：透過標準化、自動化的資料交換及即時追蹤，縮短新產品導入（NPI）以及製造／測試週期時間。客戶回報交貨週期更短，且處理例外狀況所需的時間最多可減少 50%。
- 啟用人工智慧驅動的洞察：將所有溝通、工作流程及決策集中整合為結構化語義資料，為預測分析以及智慧型、數據驅動的決策奠定基礎。
- 強化財務與業務整合：ERP 整合可實現物料消耗與工作單的即時同步，從而消除因手動或流程脫節所導致的延誤及頻繁的成本錯誤。
致技術與工程團隊：
- 將錯誤與偏差降至最低：源自 PLM 的自動化、受版本控制的產品路線，可降低 OSAT 操作失誤的風險，並確保符合變更請求。即時異常處理功能可自動執行暫停與加速處理，從而將人為疏漏與返工降至最低。
- 加速問題解決：透過即時、基於規則的資料驗證與警報管理，品質問題的處理時間縮短了超過 50%。技術人員可透過統一的在製品（WIP）與異常管理視圖，快速做出回應。
- 自動化資料驗證與品質追蹤：設定基準標準與規則檢查，以自動驗證來自工廠及 OSAT 的測試資料。SCH 支援即時品質監控，消除手動且各自為政的品質檢查，並確保整個供應鏈的流程一致性。
- 建立集中式知識庫：透過結構化的 ECR/ECN 工作流程管理，可確保產品與路線資料保持最新、實施版本控制，並持續豐富知識庫——將每項變更轉化為有紀錄且可追溯的資產。
差異化因素
SCH 是專為無晶圓廠模式的複雜性所設計的。
- 專為無晶圓廠營運而生：與一般的通訊／協作解決方案不同，SCH 是一個開箱即用的統一平台，專為無晶圓廠各部門（營運、工程）與外部合作夥伴（晶圓廠、OSAT）之間所需的特定互動機制而設計。
- 深度企業系統協作：SCH 實現真正的製造協同效應。該系統與 ERP 整合以協調財務流程，與 PLM 整合以標準化生產路線，並與 Exensio YMS 整合以運用先進的數據分析，從而建立一套針對在製品、品質與良率的閉環管理系統。
- 結構化知識庫：該平台能系統性地記錄製程定義與變更。透過與 PLM 及品質系統整合，它為製造路線提供完善的審查、核准及版本控制機制，將製程演進轉化為有據可查且可重複使用的資產。
釋放您的無晶圓廠供應鏈的潛力
邁出邁向全面整合且智慧化製造營運的下一步。集中控制、強化協作，並為人工智慧驅動的持續改善奠定基礎。
SCH 透過將供應鏈數據轉化為可付諸行動的洞察，實現由人工智慧驅動的智慧化。SCH 藉由整合製造數據與業務工作流程，確保可追溯性與語義理解，從而奠定此基礎。
